Hirtisieren

Oberflächenbehandlung 3D-Gedruckter Metallteile

Die industriell erprobte und vollautomatisierte Technologie des Hirtisieren® bietet ein leistungsfähiges Werkzeug für die Nachbehandlung von 3D-gedruckten Metallbauteilen: Angesinterte Partikel und Stützstrukturen werden zuverlässig entfernt und die Bauteiloberflächen werden eingeebnet und gesäubert.

Hirtisieren® wurde speziell für die Nachbehandlung 3D-gedruckter Metallbauteile entwickelt und ist für alle gängigen 3D-gedruckten Metalle und Legierungen und alle Arten des 3D-Drucks (LBM, EBM,…) geeignet. Die für die mehrstufigen Bearbeitung zum Einsatz kommenden Prozessmedien sind materialspezifisch und sanft zu den Oberflächen. Hirtisieren® kommt gänzlich ohne mechanische Bearbeitungsschritte aus.

Hirtisieren®, das weltweit erste vollautomatische und autonome Nachbearbeitung 3D-gedruckter Metallteile, verwendet eine Kombination chemischer und dynamisch elektrochemischer sowie hydrodynamischer Verfahren ohne mechanischer Bearbeitungsschritte. Der auf flüssigen Medien beruhende Prozess reicht tief in Hohlräume und Unterschneidungen. Bis zu 100 Teile können parallel in einer Charge behandelt werden. Pulverreste und insbesondere Stützstrukturen werden dabei selbst in Innenräumen, wo keine mechanische Bearbeitung möglich ist, entfernt. So wirkt Hirtisieren® bei vielen Geometrien als Schlüsseltechnologie welche erst die Produktion komplexer Bauteile über die gesamte Bearbeitungskette möglich macht. Nach Entfernung der Stützstrukturen wird die Oberfläche des Bauteils eingeebnet, wobei die Kantenschärfe und feine Oberflächenstrukturen erhalten bleiben.

Das volle Leistungsspektrum des Hirtisieren®

bieten auch die vollautomatischen Nachbearbeitungsmodule der H-Baureihe.

Die H-Baureihe deckt dabei entscheidende Schritte der gesamten Produktionskette im 3D-Druck ab. Die einzigartige Skalierbarkeit des Hirtisieren® ermöglicht eine reproduzierbare, hochwertige Nachbearbeitung in jeder Bauteilgröße selbst bei Großserienfertigung. Mit den Nachbearbeitungsmodulen der H-Baureihe sind keinerlei manuelle Bearbeitungsschritte mehr notwendig, wodurch die Nachbearbeitung vollautomatisiert in jede Prozesskette integriert werden kann.

Die größeren Module der H-Serie können mehrere Chargen und Materialien parallel bearbeiten. Nur auf diese Weise kann eine Produktionskostenoptimierung nachhaltig erfolgen.

Die Bearbeitung in den Modulen erhält alle Materialeigenschaften sowie die Oberflächenzusam- mensetzung, die Teile verlassen die Module gereinigt und vakuumgetrocknet.

Hirtisieren®

ist die optimale Vorbereitung
für nachfolgende Oberflächen-
beschichtungen zum erweiterten
Korrosionsschutz und zusätzlicher
Funktionalisierung (z.B. galvanische
Schichten, Eloxierung,…)

Vor und nach der Oberflächenbehandlung eines bedruckten Metallteils

1 von 2

2 von 2